Като подправен доставчик на активирани въглеродни силози, свидетел на от първа ръка решаващата роля, която тези структури играят в различни индустрии. Активираният въглерод, известен с високия си капацитет на адсорбция, се използва широко при пречистване на водата, пречистване на въздуха и химическа обработка. Въпреки това, като всяко индустриално оборудване, активираните въглеродни силози са предразположени към няколко проблема с поддръжката, които могат да повлияят на тяхната работа и дълголетието. В този блог ще обсъдя някои от най -често срещаните проблеми с поддръжката и ще предложа практически решения, за да поддържате силозите си в топ форма.
1. Натрупване на прах
Един от най -разпространените проблеми при активираните въглеродни силози е натрупването на прах. Активираният въглерод е фин прах и по време на процесите на пълнене, изхвърляне или възбуда, прахът може да избяга във вътрешната среда на силоза. С течение на времето този прах може да се натрупа по стените, подовете и вътрешните компоненти на силоза.
Натрупването на прах не само намалява ефективния обем на съхранение на силоза, но също така представлява опасност за безопасността. Финият въглероден прах е горим и във високи концентрации може да създаде експлозивна атмосфера. Нещо повече, прахът може да запуши вентилационни системи, клапани за намаляване на налягането и други критични компоненти, което води до оперативни повреди.
За да се справи с този проблем, редовното почистване на силоза е от съществено значение. Инсталирането на системи за събиране на прах може да помогне за улавяне и премахване на прах по време на операции по пълнене и изхвърляне. Освен това, използването на правилни уплътняващи материали на врати, люкове и стави може да предотврати изтичането на праха за бягството на силоза. За повече информация относно интегрирана система, която може да помогне при управлението на праха, вижте нашитеАктивирана система за съхранение и подаване на въглерод.
2. Материал мостови и ратолинг
Материалът мостови и ратолинг са често срещани проблеми с потока при активирани въглеродни силози. Преодоляване се случва, когато активираният въглерод образува арка или мост над изхода на силоза, предотвратявайки свободно да тече материала. Ратолирането, от друга страна, се случва, когато материалът образува вертикален канал или дупка през центъра на силоза, оставяйки заобикалящия материал.
Тези проблеми с потока могат да бъдат причинени от няколко фактора, включително сплотения характер на активирания въглерод, неправилен дизайн на силози и наличието на влага. Когато възникне мостово или ратолинг, това може да доведе до неравномерно изхвърляне, намалени дебити и в някои случаи пълни блокажи.
За да се предотврати мостовете и ратолирането на материали, важно е да проектирате силоза със подходящия ъгъл на бункера и размера на изхода. Използването на помощни средства като вибратори, въздушни оръдия или флуидиращи подложки също може да помогне за насърчаване на потока на материала. Редовната проверка на вътрешната структура на силоза може да идентифицира ранни признаци на мостови или ратолинг, което позволява навременна намеса. НашитеПрахообразен активен въглероден силозе проектиран с функции, за да сведе до минимум тези проблеми с потока.
3. Корозия
Корозията е друга значителна загриженост за поддръжка на силози с активен въглерод. Самият активен въглерод може да бъде абразивен и когато се комбинира с влага или химикали в околната среда, той може да ускори процеса на корозия. Корозията може да отслаби структурната цялост на силоза, което води до течове, пукнатини и дори срив.
Видът на корозията, който се случва при активирани въглеродни силози, може да варира в зависимост от материала на строителството. Например силозите от въглеродна стомана са склонни към ръжда, докато силозите от неръждаема стомана могат да бъдат податливи на корозия в присъствието на хлоридни йони.
За да се предотврати корозията, изборът на подходящ материал за строителство е от решаващо значение. Неръждаемата стомана често е предпочитан избор поради устойчивостта на корозия. Прилагането на защитни покрития върху вътрешните и външните повърхности на силоза може също да осигури допълнителен слой защита. Редовната проверка за признаци на корозия, като петна от ръжда или обезцветяване, и бързото поправяне на всички повредени зони са от съществено значение за поддържане на целостта на силоза.
4. Влошено навлизане
Влагането на влага е често срещан проблем, който може да повлияе на качеството на активирания въглерод, съхраняван в силоза. Активираният въглерод има висок афинитет към водата и когато е изложен на влага, той може да загуби адсорбционния си капацитет. Влагата също може да доведе до струпване на активния въглерод, което води до проблеми с потока и намалена ефективност.
Влагата може да влезе в силога през различни източници, включително течове в покрива, стени или врати, както и чрез лоша вентилация. Кондензацията може да се появи и вътре в силоза, особено в среди с големи температурни вариации.
За да се предотврати навлизането на влага, гарантирането на правилното запечатване на силоза е от съществено значение. Инсталирането на бариери за влага и използването на десиканти може да помогне за абсорбирането на всяка влага, която влиза в силоза. Адекватната вентилация също може да помогне за намаляване на нивата на влажност вътре в силога. НашитеАктивирана система за инжектиране на въглеродможе да бъде проектиран така, че да сведе до минимум експозицията на влага по време на процеса на инжектиране.
5. Износване на оборудването
Различните компоненти на активирания въглероден силоз, като транспортьори, клапани и агитатори, са обект на износване с течение на времето. Непрекъснатата работа, триенето и абразивният характер на активирания въглерод могат да доведат до разграждане на тези компоненти, което води до намалена производителност и потенциални сривове.
Редовната поддръжка и проверка на тези компоненти са необходими, за да се идентифицират и заменят износените части, преди да причинят значителни проблеми. Смазването на движещи се части, регулирането на колани и вериги и наблюдението на работата на двигатели и сензори може да помогне за удължаване на живота на оборудването.
6. Неизправки на системата за сензор и управление
Съвременните активирани въглеродни силози често са оборудвани със сензори и системи за управление, за да наблюдават и регулират различни параметри, като ниво, температура и налягане. Неизправките в тези системи могат да доведат до неточни показания, неправилна работа и потенциални опасности за безопасността.
Неуспехите на сензора могат да бъдат причинени от различни фактори, включително натрупване на прах, корозия и електрически проблеми. Неизправността на системата за контрол могат да бъдат резултат от софтуерни проблеми, хардуерни повреди или неправилно калибриране.
За да се гарантира надеждността на сензорните и контролните системи, са необходими редовни тестове и калибриране. Поддържането на сензорите чисти и защитени от околната среда също може да предотврати преждевременни повреди. В случай на неизправности, наличието на обучен екип за поддръжка или достъп до техническа поддръжка е от съществено значение за бързото разрешаване.
Заключение
Поддържането на активен въглероден силоз е сложна, но необходима задача, за да се гарантира оптималната му производителност и дълголетието. Като сте наясно с често срещаните проблеми с поддръжката, като натрупване на прах, мостовиране на материали, корозия, навлизане на влага, износване на оборудването, и неизправности в системата за сензор и контрол и предприемане на проактивни мерки за справяне с тях, можете да сведете до минимум престоя, да намалите разходите и да гарантирате безопасността и ефективността на вашите операции.
Ако сте изправени пред някой от тези проблеми с поддръжката или сте на пазара за нов активен въглероден силоз, ние сме тук, за да помогнем. Екипът ни от експерти може да предостави персонализирани решения, съобразени с вашите специфични нужди. Свържете се с нас днес, за да започнете дискусия за вашите изисквания и да проучите как нашите продукти могат да отговорят на вашите очаквания.
ЛИТЕРАТУРА
- Perry, Rh, & Green, DW (ред.). (2008). Наръчник за химически инженери на Пери. McGraw-Hill.
- ASME B31.3 Процесният код на тръбопроводи. Американско дружество на механичните инженери.
- ISO 14644-1 Cleanrooms и свързаните с тях контролирани среди - Част 1: Класификация на чистотата на въздуха. Международна организация за стандартизация.